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犸割高能气工业切割技术简介(4)

时间:2018-09-05 浏览:

第四章切割安全技术

第一节切割安全知识

       一、安全技术的含义

       安全技术就是为了防止工伤、火灾、爆炸等事故的发生,创造良好的安全的劳动条件而采取的各种技术措施。如推广安全操作方法消除危险的工艺措施,对机器设备安装防护装置和连锁声光信号等措施,统称为安全技术。

       二、氧-犸割高能气切割安全操作规程

       氧-犸割高能气与氧-乙炔切割相比,虽然安全的多,但犸割高能气终究是可燃性气体。使用中如不注意操作注意事项,也容易产生火灾等事故。下面介绍一下氧-犸割高能气切割所应遵守的安全操作规程。只要我们按照这些操作规程去做就不会发生事故。

       1、使用犸割高能气切割操作时必须严格按照国家标准GB9448《切接与切割安全》中有关规定中进行。

       2、犸割高能气的比重较大,所以杜瓦瓶必须放置在通风良好的地方,不要放在地下室、半地下室或通风不良的场所,防止气体漏出存于低洼处遇火造成火灾。

       3、犸割高能杜瓦瓶应加装减压器,禁止用胶管同杜瓦瓶阀直接连接。

       4、在室外切割或加热时犸割高能杜瓦瓶应平衡放置在空气流通的地面上,同明火及热源距离在5米以上。

       5、犸割高能气切割所用的减压器必须选用专用的经检验合格的丙烷减压器,禁止使用未经检验合格的减压器。

       6、减压器泄压顺序是:先关闭高压杜瓦瓶的瓶阀,然后放出减压器内的全部余气,放松压力调节杆使表针降到0位。

       7、不准在减压器上挂放任何物件。

       8、犸割高能杜瓦瓶组站,除供现场直接使用杜瓦瓶外,站内贮存周转超过㎏(6瓶)时,应设专用杜瓦瓶贮藏室。

       9、犸割高能杜瓦瓶将要用完时,瓶内应留有余气,便于充装前检查气样和防止其他气体进入瓶内。

       10、当杜瓦瓶着火时,应立即关闭瓶阀。如果无法靠近可用大量冷水喷射,使瓶体降温,然后关闭瓶阀切断气源灭火,同时防止着火的瓶体倾倒。

       当不能制止气体阀门泄露时,应把瓶体移至室外安全地带,让其逸出,直到瓶内气体排尽为止。

       有缺陷的杜瓦瓶和瓶阀应标明记号,并送专业部门修理,经检验合格后,才可重新使用。

       11、切割工作前,应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况,并及时修理或更换,禁止使用回火烧损的胶管。

       12、在狭窄和通风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封闭地段等处进行 切割时应在地面上进行调整割炬火焰及风线,并点好火,禁止在工作地点调试点火,割炬应随人进出。

       在封闭容器如罐、桶、舱室中切割时,应先打开工件的孔、洞是内部空气流通,以防切割工人中毒、烫伤,必要时应有专人监护,工作完毕和暂停工作时,割炬和胶管等都应随人进出禁止放在工作地点,必要时可以对工作地点进行强制通风。

       13、直接在水泥地面上切割金属材料,可能发生爆炸,应有防火花喷射造成烫伤的措施。

       二、特种作业及其工作特点

       何谓特种作业?特种作业就是对操作者本人、对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业。

       在劳动保护作业中,切割作业是属于特种作业。进行切割的工人要与易燃易爆的气体、各种等级的电流电压的设备及压力容器等接触;在切割过程中还产生有害气体、金属蒸汽和粉尘;电弧和气体火焰等热源都是高温,同时发射对人体有害的射线;有时需要高空作业等。因此,切割操作属于特殊工种。

       三、我国政府对切接工人的安全和健康一贯非常重视。国务院颁布有关安全的“三大规程”和“五项规定”是各行各业安全工作的法规。在GB 5306-85中确定金属切接(切割)等11项作业为特种作业,对从事作业人员,必须进行安全教育和安全技术培训,经考核合格取得操作证者方准独立作业。GB9448-88《切接与切割安全》标准,是我国颁布的第一个对切接与切割安全作出全面规定的标准。我国切接学会及切接安全与卫生委员会专门研究切接安全与卫生的防护技术。有关切接安全的主要规程、规定和标准见下表。

       为何切割工必须严格遵守安全制度和操作规程?

       安全制度和操作规程,是血的教训和实践经验的科学结晶,是安全生产的重要保证。如果因一时疏忽违反操作规程,就会发生事故,不仅会造成国家财产损失,还会造成个人终身痛苦以及家庭的不幸。因此,切、割工人必须严格遵守安全制度,认真按操作规程工作。
 

第二节易燃、易爆品的安全知识

       一、氧杜瓦瓶的储运规则

       氧杜瓦瓶属于高压杜瓦瓶,瓶内充有高达15MPa的高压氧气。在运输、保管和使用的过程中,如有不慎很容易发生事故,因此就注意以下几点:

       1、氧杜瓦瓶上应装有防振圈,在搬运前应先检查瓶上的安全帽是否拧紧。

       2、用汽车运输氧杜瓦瓶时,应一律横向装放。搬运中要避免碰撞和剧烈振动。

       3、装有氧杜瓦瓶的车辆应有“危险品”字样的标志。

       4、装卸时要轻装、轻卸,防止振动。严禁采用抛、摔及其他容易引起撞击的方法。

       5、易燃物品、油脂和带有油污的物品不准与氧杜瓦瓶同车运输。装卸运输时,更不得有油污沾染瓶口。

       6、储存氧杜瓦瓶的仓库或临时仓库周围,禁止堆放易燃物品,并要杜绝火种。

       7、充装、运输、储存杜瓦瓶的场所严禁动用明火和吸烟。

       二、氧杜瓦瓶的使用规则

       1、氧杜瓦瓶应直立放置在专用架上,并加以固定。

       2、检查氧杜瓦瓶口是否漏气时,可用肥皂水涂在瓶口上,严禁使用明火试点。

       3、氧杜瓦瓶开关较紧旋不开时,不要用硬物敲击,更不能往开关里加油,应当用扳手把开关旋开。

       4、氧杜瓦瓶与犸割高能杜瓦瓶、乙炔瓶并用时,两个压力表(减压器)不能成相对状态,以免气流射出时,冲击另一只表,造成事故。

       5、纯氧在高温下是很活泼的,因此氧杜瓦瓶应远离高温热源,隔离距离应大于10m。

       当温度不变,压力增高时,氧气和油类发生激烈的化学反应而引起发热自然,产生爆炸。因此,任何油脂不得与氧杜瓦瓶接触,操作工人绝对不能用沾有各种油脂的工作服、手套和工具等去接触杜瓦瓶和附件,而要用专用工具,以免引起燃烧、爆炸。

       6、夏季,氧杜瓦瓶应防止爆晒,室外作业时需用隔热物遮盖,以免阳光直射后瓶温升高气体膨胀而发生爆炸。

       冬季,氧杜瓦瓶出口处若有冻结现象,严禁用明火烘烤,以免造成爆炸事故。

       7、在氧杜瓦瓶停止工作时,应关掉氧杜瓦瓶阀,松开氧气表的螺钉。在工作结束后,应将瓶上的安全帽拧上,以保护瓶阀不受损坏。

       8、氧杜瓦瓶内的氧气不能完全用完,应留有0.1-0.2MPa表压余气,以便充气时检查,也可以防止可燃气体倒流入瓶内而发生事故。

       9、为了确保氧杜瓦瓶的长期安全使用,使用后的氧杜瓦瓶每隔3年要进行一次复查,不合格的应及时更换,绝不可勉强使用。

       10、氧杜瓦瓶泄压装置的防爆纯铜片不准私自调换。
 

第三节切割现场安全作业知识

       一、高空作业的安全知识

       1、高空作业时,切、割工必须使用标准的安全带,并将其紧固系牢。

       2、使用的梯子、跳板及脚手架应安全可靠,切、割工等高时要站稳、把牢,谨防失足摔伤。

       3、对登高作业所攀登的物件,需用手试探是否牢固,然后再登。

       4、切、割炬橡胶管要绑紧在固定的地方,不要缠绕在身上或搭在背上工作。

       5、辅助工具(钢丝刷、锤子、㜞字等)应放在工具袋中,防止掉落伤人。

       6、在高空作业的下方要清除所有的易燃、易爆物品,或用石棉板仔细遮盖。尤其在风力较大时,更要采取措施防止飞溅的火花或熔渣飘落烫伤人或引起火灾。

       7、再登上行车轨道工作时,应首先与行车工取得联系,以防发生危险。

       8、高空作业时,应设监护人,密切注意切工的工作状态。

       9、在高空接近高压线或裸导线时,必须停电或采取适当措施,经检查无触电可能时,方可工作。电源切断后,应在开关柄上挂有“有人工作,严禁合闸”的牌子。

       10、患有高血压、心脏病、癫痫病、不稳定肺结核等疾病及酒后人员,不得登高作业。

       11、严禁在铺设石棉瓦的屋面行走。必须登石棉瓦作业时,应有固定跳板等安全措施,才能确保人身安全。

       二、进入容器、设备内动火的安全知识

       在工厂里检修设备和容器时,有时需要用电切、切割等器具进行切接和切割,这种作业俗称为动火。

       若在禁火区内动火,必须办理动火申请手续,采取有效防范措施,经过审核批准后,才能动火。

       1、禁火区动火实行三级审批制

       (1)在危险性不大的场所、部门动火,由申请动火的车间或部门领导批准,在消防部门登记即可动火。

       (2)在危险性较大的场所、部门动火,由申请动火的车间或部门领导批准,有关技术人员介绍情况、消防、安全部门现场审核同意后,方可进行动火。

       (3)特别危险区域、重点要害部门和影响较大的场所动火,由需要动火的车间或部门领导提出申请,采取有效防范措施,并由消防、安全、保卫等部门审核,提出意见,经企业领导批准后,才能动火。

       2、进入容器、设备内施切,必须做到以下几点:

       (1)必须申请,并得到批准。没有得到有关领导批准,严禁动火。

       (2)必须进行安全隔绝。该设备和外界联系的部件,都要隔离和切断电源,如电源盒附带在设备上的水管、料管、蒸汽管、压力管等都要切断和挂牌。有污染的设备应清洗后才能进行内部切、割。

       (3)必须进行置换、通风。设备内部要通风良好,不仅要驱除内部的有害气体,而且要向内部送入新鲜空气。但是,严禁使用氧气作为通风气源,防止燃烧或爆炸。

       (4)必须按时间要求,进行安全分析。

       (5)必须配戴规定的防护用具。防护用具通常主要用来防尘、防毒、防腐蚀、防触电、防高空坠落、防物体打击等。进入容器、设备内工作危险因素较多,佩戴和使用相应的防护用具是防止自身遭受危害的重要措施。

       (6)器外必须有人监护。

       (7)监护人员必须坚守岗位。监护人员不能随便离开现场,并与容器内部的人员经常取得联系。

       (8)必须有抢救后备措施。

       三、切修燃料容器的安全知识

       燃料容器内即使有极少量的残液,在切、割过程中也会蒸发成蒸汽,与空气混合后能引起强烈爆炸。因此必须进行彻底清洗。

       1、一般燃料容器,可用1L水加100g苛性钠或磷酸钠水溶液仔细清洗,时间可视容器的大小而定,一般约15-30min。洗后再用强烈水蒸气吹刷一遍方可施切。

       2、当洗刷装有不溶于碱液的矿物油的容器时,可采用1L水加2-3g水玻璃或肥皂的溶液。

       3、汽油容器的清洗可采用水蒸气吹刷,吹刷时间视容器大小而定,一般为2-24h.

       四、切割作业后的安全检查

       1、仔细检查漏切、假切的缺陷,并立即进行补切。

       2、对切补过的容器,必须待完全冷却后才能进料或进气。因为切后炽热处遇到易燃物质可能引起燃烧或爆炸。

       3、检查火种并彻底清理现场。切割工作完毕应及时清理现场,彻底消灭火种。凡是经过加热、烘烤、发生烟雾或蒸汽和低凹处应彻底检查,确保安全。必须经专人检查确认完全消除危险后,方可离开现场。

       五、气切、切割中的防火措施

       切工在切割过程中应严格遵守企业规定的防火安全管理制度,以免发生火灾。要提高安全意识,切接、切割车间或工作场所必须配有足够的水源、干砂、灭火工具和灭火器材。存放的灭火器材应是经过检验合格的、有效的。

       如果一旦发生火灾,应根据扑救物料的燃烧性能选用灭火器材。灭火器的性能及使用方法见表。